 | |
ПРОИЗВОДСТВО ПЕЧАТНЫХ ПЛАТ Собственное производство печатных плат способно изготавливать одно- и двухсторонние печатные платы 4-5 класса с защитной маской и маркировкой точности. Качество продукции, отвечающее требованиям самых требовательных заказчиков из различных отраслей, обеспечивается многократным техническим контролем на оптическом и электронном оборудовании, опытом и квалификацией персонала, а также применением высокотехнологичного оборудования фирм SCHERING, LANTRONIC, TAURUS, SHMOLL, MULTIFOR, тщательно подобранного и сведенного в единую технологическую цепочку. В 2007 году введена в эксплуатацию линия иммерсионного золочения.
На всем оборудовании имеются собственные системы контроля выполнения операции, т.е. готовая продукция проходит многоуровневую систему контроля, в том числе тестовый контроль изделий с помощью установки "летающие щупы", которая замеряет параметры в заданных точках. Система оптического контроля определяет соответствие элементов и качество пайки с разрешением 4 микрона. Надежность внутренних соединений многослойных плат гарантирует рентгеновская установка контроля.
Производство полностью обеспечивает потребности завода в печатных платах для всей номенклатуры выпускаемых изделий и принимает заказы на изготовление печатных плат от сторонних организаций.
ПРЕДЛАГАЕМЫЕ УСЛУГИ
- Разработка и изготовление:
печатных плат,
фотошаблонов,
файлов печатных плат по чертежам и принципиальным схемам заказчика.
- Проектирование печатных плат.
ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
Производственная мощность - до 25 тысяч кв. метров в месяц.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА
- Класс точности - 3-5 ГОСТ 23751
- Максимальный размер заготовки - до 400 х 500 мм
- Толщина платы - 0,2 - 6,0 мм
- Минимальная ширина проводников - от 100 микрон
- Минимальная ширина между проводниками - от 100 микрон
- Толщина фольги - 18, 35, 50 мкм
- Минимальный диаметр отверстий - 0,3 мм
- Сверление отверстий на заданную глубину
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ
- FR-4, СФ, СТФ, МИ
- Жидкие защитные паяльные маски - минимальный зазор от площадок - 0,05 мм
- Обработка контура: фрезерование (точность фрезерования по Н9 - 9 квалитет), скрайбирование, вырубка штампом
- Маркировка: сеткография (минимальная ширина линии - 0,3 мм, типовая - 0,4 мм)
- Покрытие: горячее лужение HASL, иммерсионное золочение ENIG - McDermid.
Все этапы производства автоматизированы. На наиболее важных операциях применяются системы автоматического контроля растворов и параметров технологического процесса. Выпускаемая продукция проходит электрический и оптический контроль.
ИНФОРМАЦИЯ ОТ ЗАКАЗЧИКА
Информация может быть представлена в виде файлов формата GERBER, PCAD, CAM 350, чертежей Заказчика, ГОСТов.
СРОКИ
- Прототип (одна технологическая заготовка) - от 3 до 7 дней.
- Серийное изготовление - от двух недель.
- Минимальная партия - от 10 кв. дм.
ДОСТАВКА
- По Нижнему Новгороду - бесплатно.
- По Нижегородской области и России - на условиях предоплаты.
Дополнительную информацию о производстве можно узнать на сайте www.elco.nzif.ru
Тел.: (831) 469-97-90 Тел./факс: (831) 465-41-72, e-mail: elco@mts-nn.ru
|
