Собственное производство печатных плат способно изготавливать одно- и двухсторонние печатные платы 4-5 класса точности, в том числе полосковые, с защитной маской и маркировкой. Качество продукции, отвечающее требованиям самых требовательных заказчиков из различных отраслей, обеспечивается многократным техническим контролем на оптическом и электронном оборудовании, опытом и квалификацией персонала, а также применением высокотехнологичного оборудования фирм SCHERING, LANTRONIC, TAURUS, SHMOLL, MULTIFOR, тщательно подобранного и сведенного в единую технологическую цепочку. В 2007 году введена в эксплуатацию линия иммерсионного золочения.

На всем оборудовании имеются собственные системы контроля выполнения операции, т.е. готовая продукция проходит многоуровневую систему контроля, в том числе тестовый контроль изделий с помощью установки "летающие щупы", которая замеряет параметры в заданных точках. Система оптического контроля определяет соответствие элементов и качество пайки с разрешением 4 микрона. Надежность внутренних соединений многослойных плат гарантирует рентгеновская установка контроля.

Производство полностью обеспечивает потребности завода в печатных платах для всей номенклатуры выпускаемых изделий и принимает заказы на изготовление печатных плат от сторонних организаций.

ПРЕДЛАГАЕМЫЕ УСЛУГИ

  • Разработка и изготовление:
    • печатных плат,
    • фотошаблонов,
    • разработка и изготовление медных трафаретов для нанесения паяльной пасты,
    • файлов печатных плат по чертежам и принципиальным схемам заказчика.
  • Проектирование печатных плат.

ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА

Производственная мощность - до 25 тысяч кв. метров в месяц.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОИЗВОДСТВА

  • Класс точности - 3-5 ГОСТ 23751
  • Максимальный размер заготовки - до 400 х 500 мм
  • Толщина платы - 0,2 - 6,0 мм
  • Минимальная ширина проводников - от 100 микрон
  • Минимальная ширина между проводниками - от 100 микрон
  • Толщина фольги - 18, 35, 50 мкм
  • Минимальный диаметр отверстий - 0,3 мм
  • Сверление отверстий на заданную глубину

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И ТЕХНОЛОГИИ

  • FR-4, СФ, СТФ, МИ
  • Жидкие защитные паяльные маски - минимальный зазор от площадок - 0,05 мм
  • Обработка контура: фрезерование (точность фрезерования по Н9 - 9 квалитет), скрайбирование, вырубка штампом
  • Маркировка: сеткография (минимальная ширина линии - 0,3 мм, типовая - 0,4 мм)
  • Покрытие: горячее лужение HASL, иммерсионное золочение ENIG - McDermid.

Все этапы производства автоматизированы. На наиболее важных операциях применяются системы автоматического контроля растворов и параметров технологического процесса. Выпускаемая продукция проходит электрический и оптический контроль.

ИНФОРМАЦИЯ ОТ ЗАКАЗЧИКА

Информация может быть представлена в виде файлов формата GERBER, PCAD, CAM 350, чертежей Заказчика, ГОСТов.

СРОКИ

  • Прототип (одна технологическая заготовка) - от 3 до 7 дней.
  • Серийное изготовление - от двух недель.
  • Минимальная партия - от 10 кв. дм.

ДОСТАВКА

  • По Нижнему Новгороду - бесплатно.
  • По Нижегородской области и России - на условиях предоплаты.

Тел./факс (831) 469-90-80